ما خلف الكواليس: عملية الإنتاج وتقييم الجدول الزمني

في NOVA، نعتقد أن تقديم مكونات صب عالية الجودة يبدأ بالدقة والابتكار وعملية seemless من الفكرة إلى الحاوية. لتقديم الشفافية وخدمة أفضل لعملائنا في جميع أنحاء العالم، نشارك هنا لمحة عامة عن تدفق الإنتاج الاعتيادي والجدول الزمني المتوقع لطلب حاوية قياسي.

الخطوة 1: التصميم وتطوير القالب
كل منتج يبدأ بتصميم ذكي. فريق الهندسة لدينا يقوم بتخصيص تصاميم الصب بناءً على الوظيفة المقصودة للمنتج، مع أخذ العوامل مثل الشكل، الوزن، الحجم، والمادة بعين الاعتبار.
وبعد التأكد النهائي، ننتقل إلى صنع القوالب - وهي مرحلة حاسمة. سواء باستخدام القوالب المعدنية أو الرملية، يتم بناء كل منها ليتحمل درجات الحرارة العالية للمعادن المنصهرة ويكرر الأبعاد والتفاصيل بدقة.

الخطوة 2: إعداد المواد الخام
اختيار المادة مخصص وفقًا لاحتياجات الأداء—حديد صب، سبائك الألمنيوم، أو الفولاذ الخاص. يتم إذابة هذه المعادن باستخدام أفران حديثة بالاستقراء الكهربائي أو الكهربائية، مما يضمن النقاء والاتساق للمرحلة التالية.

الخطوة 3: الصب بدقة
يتم صب المعدن المنصهر بعناية في القوالب عند درجات حرارة وأساليب مراقبة. هذه الخطوة حاسمة—تجنب التبريد المبكر أو تكوين فقاعات هو أمر أساسي لحفظ سلامة وبنية الصب.

الخطوة 4: التبريد والتصلد تحت السيطرة
بعد الصب، تبرد القوالب داخل المold. حسب الحجم والتعقيد، قد يستغرق هذا المرحلة عدة ساعات إلى أيام. أثناء التبريد، نراقب عن كثب سلوك التبلور لضمان القوة الميكانيكية المثلى.

الخطوة 5: إزالة القالب وتنظيف السطح
بعد التبريد، يتم إزالة القوالب - إما بكسر القوالب الرملية أو باستخدام أدوات ميكانيكية للقوالب المعدنية. ثم ننظف القوالب الخام بالطحن أو الرش بالرمل لإزالة الشوائب وأي عيوب على السطح.

الخطوة 6: الفحص والتلميع
يخضع كل مكون لفحوصات بعدين ومرئية صارمة لضمان الامتثال للمعايير التصميمية. حسب التطبيق، قد تتلقى القوالب أيضًا معالجة حرارية، طلاء، أو تشغيل دقيق لتحسين المتانة والشكل النهائي.

يرجى الملاحظة: سيعتمد التكلفة النهائية ووقت الاستجابة على متطلبات التخصيص، ومواصفات المواد الخام، واللوائح المحلية، ووجهة التسليم.