배경 이야기: 생산 공정 및 예상 일정

NOVA에서는 고품질의 주조 부품을 제공하기 위해 개념에서 컨테이너까지 정확성, 혁신 및 원활한 프로세스가 중요하다고 믿습니다. 전 세계 고객에게 더 투명하고 나은 서비스를 제공하기 위해 우리는 표준 큰 크기의 주문에 대한 일반적인 생산 흐름과 예상 일정을 공유합니다.

단계 1: 설계 및 금형 개발
모든 제품은 현명한 설계에서 시작됩니다. 우리의 엔지니어링 팀은 제품의 기능에 따라 주조 설계를 맞춤화하며, 모양, 무게, 크기 및 재료와 같은 요소들을 고려합니다.
설계가 확정되면 금형 제작으로 넘어갑니다. 이는 중요한 단계입니다. 금속 또는 사ンド 금형을 사용하더라도 각각은 녹아있는 금속의 높은 온도를 견디며 정확한 치수와 윤곽을 복제하도록 만들어집니다.

단계 2: 원료 준비
물질 선택은 성능 요구에 맞춰진다—주조 철, 알루미늄 합금, 또는 특수 강재. 이러한 금속들은 순도와 일관성을 유지하기 위해 고급 인덕션 또는 전기로에서 녹여지며, 다음 단계를 위해 준비된다.

단계 3: 정밀 주입
용융된 금속은 관리된 온도와 속도로 모양에 조심스럽게 부어진다. 이 단계는 매우 중요하다—조기 냉각이나 공기 방울이 갇히는 것을 피하는 것이 주조의 완전성과 구조를 보존하는 데 필수적이다.

단계 4: 제어된 냉각 및 응고
부어진 후, 주조품은 금형 내에서 냉각됩니다. 크기와 복잡성에 따라 이 단계는 몇 시간에서 며칠까지 걸릴 수 있습니다. 냉각 중 우리는 최적의 기계적 강도를 확보하기 위해結晶화 행동을 철저히 모니터링합니다.

단계 5: 탈형 및 표면 정리
냉각 후, 주조품은 사금형을 부수거나 금속 금형에 대한 기계 공구를 사용하여 탈형됩니다. 우리는 그 후에 갈거나 샌드ブラ스트하여 버르스와 표면 결함을 제거하여 원주품을 청소합니다.

단계 6: 검사 및 마무리
각 부품은 설계 표준에 부합하는지 확인하기 위해 엄격한 치수 및 시각 검사를 거칩니다. 응용 분야에 따라 주조품은 내구성과 마감을 향상시키기 위해 열처리, 도장 또는 정밀 가공을 받을 수도 있습니다.

참고사항: 최종 비용과 납기 시간은 맞춤 요구 사항, 원자재 사양, 현지 규제, 및 배송 목적지에 따라 달라집니다.