Dibalik Layar Proses Produksi Kami & Estimasi Waktu

Di NOVA, kami percaya bahwa menyediakan komponen casting berkualitas tinggi dimulai dengan presisi, inovasi, dan proses yang mulus dari konsep hingga pengiriman kontainer. Untuk memberikan transparansi dan layanan yang lebih baik kepada pelanggan global kami, kami membagikan gambaran umum alur produksi tipikal dan timeline perkiraan untuk pesanan kontainer standar.

Langkah 1: Desain & Pengembangan Cetakan
Setiap produk dimulai dengan desain yang cerdas. Tim insinyur kami menyesuaikan desain casting berdasarkan fungsi produk yang diinginkan, dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti bentuk, berat, ukuran, dan bahan.
Setelah disetujui, kami melanjutkan ke pembuatan cetakan—sebuah tahap yang sangat penting. Baik menggunakan cetakan logam atau pasir, masing-masing dibuat untuk menahan suhu tinggi logam cair dan mereplikasi dimensi serta kontur yang tepat.

Langkah 2: Persiapan Bahan Baku
Pemilihan bahan disesuaikan dengan kebutuhan kinerja—baja tuang, paduan aluminium, atau baja khusus. Logam-logam ini kemudian dilelehkan menggunakan tungku induksi atau listrik canggih, memastikan keaslian dan konsistensi untuk tahap berikutnya.

Langkah 3: Penuangan Presisi
Logam cair secara hati-hati dituangkan ke dalam cetakan pada suhu dan kecepatan yang terkendali. Langkah ini sangat krusial—menghindari pendinginan dini atau gelembung udara terperangkap sangat penting untuk menjaga integritas dan struktur cetakan.

Langkah 4: Pendinginan & Pengerasan Terkendali
Setelah dituangkan, pengecoran mendingin di dalam cetakan. Bergantung pada ukuran dan kompleksitas, tahap ini bisa memakan waktu beberapa jam hingga hari. Selama pendinginan, kami secara dekat memantau perilaku kristalisasi untuk memastikan kekuatan mekanis optimal.

Langkah 5: Pengangkatan Cetakan & Pembersihan Permukaan
Setelah mendingin, pengecoran dikeluarkan dari cetakan—baik dengan memecah cetakan pasir atau menggunakan alat mekanis untuk cetakan logam. Kami kemudian membersihkan pengecoran mentah dengan menggerinda atau menyemprotkan pasir untuk menghilangkan sisipan dan ketidaksempurnaan permukaan.

Langkah 6: Pemeriksaan & Penyelesaian
Setiap komponen menjalani pemeriksaan dimensi dan visual yang ketat untuk memastikan ketaatan terhadap standar desain. Bergantung pada aplikasinya, pengecoran juga dapat menerima perlakuan panas, pelapisan, atau pemotongan presisi untuk meningkatkan keawetan dan penyelesaian.

Harap perhatikan: Biaya akhir dan waktu tunggu akan bergantung pada persyaratan kustomisasi, spesifikasi bahan baku, peraturan lokal, dan tujuan pengiriman.