Kedalaman Proses Pengeluaran Kami & Garis Masa Anggaran

Di NOVA, kami percaya bahawa memberikan komponen kast yang berkualiti tinggi bermula dengan ketepatan, inovasi, dan proses yang lancar dari konsep kepada bekas. Untuk menyediakan transparansi dan perkhidmatan yang lebih baik kepada pelanggan global kami, kami berkongsi gambaran keseluruhan aliran pengeluaran tipikal dan garis masa anggaran untuk pesanan bekas tinggi piawai.

Langkah 1: Reka Bentuk & Pembangunan Mold
Setiap produk bermula dengan reka bentuk yang cerdas. Pasukan kejuruteraan kami menyesuaikan rekabentuk kast berdasarkan fungsi produk yang dimaksudkan, mengambil kira faktor seperti bentuk, berat, saiz, dan bahan.
Selepas ditetapkan, kami bergerak ke pembuatan mold—sebuah peringkat penting. Baik menggunakan mold logam atau pasir, setiap mold dibina untuk menahan suhu tinggi logam cair dan mereplikasi dimensi dan kontur tepat.

Langkah 2: Penyediaan Bahan Mentah
Pemilihan bahan disesuaikan dengan keperluan prestasi—besi tuang, kelabu aluminium, atau keluli khas. Logam ini kemudian diletihkan menggunakan ketuhar induksi atau elektrik moden, memastikan kepuretan dan kestabilan untuk peringkat seterusnya.

Langkah 3: Penuangan Presisi
Logam cecair dituangkan dengan teliti ke dalam cetakan pada suhu dan kelajuan yang dikawal. Langkah ini amat penting—mengelakkan penyejukan awal atau gelembung udara terperangkap adalah penting untuk menjaga integriti dan struktur cetakan.

Langkah 4: Penyejukan & Pengerasan Terkawal
Setelah dituangkan, pengecoran didinginkan di dalam cetakan. Bergantung pada saiz dan kekompleksan, fasa ini boleh mengambil masa beberapa jam hingga hari. Semasa proses penyaman, kami memantau kelakuan kristalisasi dengan rapat untuk memastikan kekuatan mekanik yang optimum.

Langkah 5: Pengeluaran dari Cetakan & Pembersihan Permukaan
Selepas penyaman, pengecoran dikeluarkan daripada cetakan—baik dengan memecahkan cetakan pasir atau menggunakan alat mekanikal untuk cetakan logam. Kami kemudian membersihkan pengecoran mentah dengan menggerinda atau menyemprot pasir untuk mengeluarkan burr dan sebarang kecacatan permukaan.

Langkah 6: Pemeriksaan & Penyelesaian
Setiap komponen melalui pemeriksaan dimensi dan visual yang ketat untuk memastikan ketaatan kepada piawaian reka bentuk. Bergantung kepada aplikasi, pengecoran juga mungkin menerima rawatan panas, pelapisan, atau mesinan presisi untuk meningkatkan keawetan dan kualiti akhir.

Sila ambil perhatian: Kos akhir dan masa tunggu akan bergantung pada keperluan penyesuaian, spesifikasi bahan mentah, peraturan tempatan, dan destinasi penghantaran.