Detrás de Cámaras Nuestro Proceso de Producción y Línea de Tiempo Estimada

En NOVA, creemos que entregar componentes de fundición de alta calidad comienza con precisión, innovación y un proceso fluido desde el concepto hasta el contenedor. Para proporcionar transparencia y un mejor servicio a nuestros clientes globales, estamos compartiendo una visión general del flujo de producción típico y la línea de tiempo estimada para un pedido estándar de contenedores altos.

Paso 1: Diseño y Desarrollo de Moldes
Cada producto comienza con un diseño inteligente. Nuestro equipo de ingeniería personaliza los diseños de fundición según la función prevista del producto, teniendo en cuenta factores como la forma, el peso, el tamaño y el material.
Una vez finalizado, pasamos a la fabricación de moldes, una etapa crucial. Ya sea utilizando moldes metálicos o de arena, cada uno se construye para resistir las altas temperaturas del metal fundido y replicar dimensiones y contornos exactos.

Paso 2: Preparación de Materiales Crudos
La selección de materiales está adaptada a las necesidades de rendimiento: hierro fundido, aleaciones de aluminio o aceros especiales. Estos metales se funden utilizando hornos eléctricos o de inducción avanzados, asegurando pureza y consistencia para la siguiente etapa.

Paso 3: Vaciado Preciso
El metal fundido se vierte cuidadosamente en moldes a temperaturas y velocidades controladas. Este paso es crítico: evitar el enfriamiento prematuro o la formación de burbujas de aire es esencial para preservar la integridad y estructura de la pieza.

Paso 4: Enfriamiento y Solidificación Controlados
Una vez vertido, los moldes se enfrían dentro del molde. Según el tamaño y la complejidad, esta fase puede tomar varias horas o días. Durante el enfriamiento, monitoreamos de cerca el comportamiento de cristalización para asegurar una resistencia mecánica óptima.

Paso 5: Desmoldeo y Limpieza de Superficie
Después del enfriamiento, se desmoldan las piezas—ya sea rompiendo los moldes de arena o utilizando herramientas mecánicas para moldes metálicos. Luego limpiamos las piezas crudas mediante lijado o chorro de arena para eliminar rebabas e imperfecciones superficiales.

Paso 6: Inspección y Acabado
Cada componente pasa por inspecciones dimensionales y visuales estrictas para asegurar el cumplimiento de los estándares de diseño. Según la aplicación, las piezas pueden recibir tratamiento térmico, recubrimiento o mecanizado de precisión para mejorar su durabilidad y acabado.

Por favor, tenga en cuenta: El costo final y el tiempo de entrega dependerán de los requisitos de personalización, las especificaciones de materia prima, las regulaciones locales y el destino de entrega.