El Proceso de Colada a la Inversa

La colada inversa es una técnica de fabricación precisa ampliamente utilizada en diversas industrias para crear piezas metálicas complejas y de alta calidad. En NOVA, aprovechamos este sofisticado proceso para entregar componentes excepcionales adaptados a las especificaciones exactas de nuestros clientes. Aquí tienes una visión detallada del proceso de colada inversa:

Paso 1: Revisión de Ingeniería
Cada proyecto exitoso comienza con una revisión completa de Diseño para Manufactura (DFM). Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con los clientes para evaluar las dimensiones de la pieza, el diseño del molde de inyección de cera, incluida la colocación de la puerta, y los requisitos posteriores a la colada, como las propiedades del material y los estándares de tolerancia. Esto asegura que la colada final cumpla con criterios estrictos de ajuste, forma y función.

Paso 2: Diseño y Fabricación del Molde
Utilizando ingeniería de precisión avanzada, diseñamos y fabricamos moldes de inyección de cera en nuestras instalaciones. Estos moldes están diseñados para ser duraderos y precisos, siendo capaces de producir millones de patrones de cera que representan las piezas finales fundidas.

Paso 3: Producción de Patrones de Cera
La cera se inyecta en los moldes y los patrones resultantes se ensamblan en un “árbol” de cera — un sistema de corredores pre-fabricado. Este conjunto de partes de cera se prepara para la siguiente etapa crítica.

Paso 4: Construcción de la Cáscara Cerámica
El árbol de cera pasa por múltiples ciclos de sumergimiento en una mezcla cerámica y recubrimiento con arena fina, formando una cáscara cerámica sólida. Este proceso de laminación se repite de 6 a 8 veces, con intervalos de secado para asegurar un molde robusto capaz de resistir el metal fundido.

Paso 5: Desencerado
La cáscara cerámica, que aún contiene la cera dentro, se coloca en un autoclave donde el vapor de alta presión derrite rápidamente y elimina la cera, dejando un molde cerámico hueco. Este paso de "cera perdida" es clave para lograr formas y detalles intrincados.

Paso 6: Colada de Metal
El molde cerámico se calienta a aproximadamente 1000°C para curarlo y prepararlo para la colada de metal. Luego, el metal fundido se vierte en la cavidad del molde, llenando completamente la forma intrincada.

Paso 7: Eliminación de la Cáscara y Separación de la Pieza Fundida
Una vez enfriada, la capa de cerámica se rompe utilizando chorros de agua y vibración. Los moldes se separan cuidadosamente del sistema de canalización metálica mediante corte o métodos criogénicos.

Paso 8: Operaciones de Acabado
Los pasos finales incluyen eliminar los rebordes, tratamientos térmicos como el temple, mecanizado, chapado o endurecimiento superficial. Cada pieza pasa por una inspección exhaustiva antes de la entrega para garantizar la máxima calidad.

En NOVA, nuestro proceso de colada a la cera perdida combina ingeniería de precisión, materiales avanzados y un estricto control de calidad para ofrecer productos que superan las expectativas de nuestros clientes. Innovamos continuamente para satisfacer las demandas en evolución de industrias como la automotriz, la minería y la construcción.