فرآیند جوشکاری سرمایه‌گذاری

جوشکاری سرمایه‌گذاری یک تکنیک تولید دقیق است که به طور گسترده در صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد تا اجزای فلزی پیچیده و با کیفیت بالا ایجاد شود. در NOVA، از این فرآیند پیشرفته برای تحویل بخش‌های استثنایی مطابق با مشخصات دقیق مشتریان ما استفاده می‌کنیم. اینجا یک نگاه کلی به فرآیند جوشکاری سرمایه‌گذاری است:

مرحله 1: بررسی مهندسی
هر پروژه موفق با یک بررسی جامع طراحی برای تولید (DFM) آغاز می‌شود. تیم مهندسی ما به طور نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند تا ابعاد قطعه، طراحی قالب تزریق شمع—از جمله مکان قرار گرفتن دروازه—و نیازهای پس از جوشکاری شامل خواص مواد و استانداردهای تحمل را ارزیابی کند. این اطمینان می‌دهد که جوش نهایی معیارهای سخت برای انطباق، شکل و عملکرد را برآورده می‌کند.

مرحله 2: طراحی و ساخت قالب
با استفاده از مهندسی دقت پیشرفته، ما جیگ‌های تزریق شمع را در داخل طراحی و ساخت می‌کنیم. این جیگ‌ها برای مقاومت و دقت طراحی شده‌اند و قادر به تولید میلیون‌ها الگوی شمعی هستند که نمایشگر قطعات نهایی فشرده شده هستند.

مرحله 3: تولید الگوهای شمعی
شمع به جیگ‌ها تزریق می‌شود و الگوهای حاصله بر روی یک درخت شمعی — سیستم راننده پیش ساخته شده — مونتاژ می‌شوند. این خوشه از قطعات شمعی برای مرحله بحرانی بعدی آماده می‌شود.

مرحله 4: ساخت پوسته سرامیکی
درخت شمعی در چندین دوره غوطه ور در عصاره سرامیکی و پوشاندن با شن ریز قرار می‌گیرد، که منجر به ساخت یک پوسته سرامیکی قوی می‌شود. این فرآیند لایه‌بندی ۶ تا ۸ بار تکرار می‌شود، با فواصل خشک شدن برای اطمینان از ایجاد قالبی محکم که قادر به تحمل فلز ذوب شده است.

مرحله 5: حذف شمع
قاب سرامیکی که هنوز شمع در داخل آن وجود دارد، در یک اتودکل قرار می‌گیرد که در آنجا با بخار فشار بالا به سرعت شمع را ذوب و حذف می‌کند و یک قالب سرامیکی خالی می‌گذارد. این مرحله "شمع گمشده" کلیدی برای دستیابی به اشکال و جزئیات پیچیده است.

مرحله 6: غرگرفتن فلز
قالب سرامیکی تا حدود ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود تا برای غرگرفتن فلز آماده شود. سپس فلز ذوب شده به داخل حفره قالب ریخته می‌شود و شکل پیچیده را کاملاً پر می‌کند.

مرحله 7: حذف قاب و جداسازی سنگ‌چوب
پس از سرد شدن، پوسته سرامیکی با استفاده از جت‌های آب و نوسان شکسته می‌شود. قطعات gegude به دقت از سیستم دروازه فلزی با روش‌های برش یا روش‌های کریوژنی جدا می‌شوند.

مرحله 8: عملیات تکمیل
مراحل نهایی شامل حذف دروازه‌ها، درمان‌های گرمایی مانند آنزینگ، ماشین‌کاری، پلاستیک‌کاری یا سخت‌کردن سطحی هستند. هر قطعه قبل از تحویل برای اطمینان از کیفیت بالا تحت بررسی دقیق قرار می‌گیرد.

در NOVA، فرآیند gegude سرمایشی ما ترکیبی از مهندسی دقت، مواد پیشرفته و کنترل کیفیت صریع است تا محصولاتی را تحویل دهیم که انتظارات مشتریان را فراتر ببرد. ما به طور مداوم نوآوری می‌کنیم تا نیازهای در حال تغییر صنایعی مانند خودرو، معادن و ساخت و ساز را برآورده کنیم.