O Processo de Fundição por Investimento

A fundição por investimento é uma técnica de fabricação precisa amplamente utilizada em diversos setores para criar peças metálicas complexas e de alta qualidade. Na NOVA, aproveitamos este processo sofisticado para fornecer componentes excepcionais adaptados às especificações exatas dos nossos clientes. Aqui está uma visão detalhada do processo de fundição por investimento:

Etapa 1: Revisão de Engenharia
Todo projeto bem-sucedido começa com uma revisão abrangente de Design para Fabricação (DFM). Nossa equipe de engenharia colabora de perto com os clientes para avaliar as dimensões das peças, o design do molde de injeção de cera — incluindo a colocação do gate — e os requisitos pós-fundição, como propriedades do material e padrões de tolerância. Isso garante que a fundição final atenda a critérios rigorosos de encaixe, forma e função.

Etapa 2: Design e Fabricação do Molde
Usando engenharia de precisão avançada, projetamos e construímos moldes de injeção de cera internamente. Esses moldes são projetados para durabilidade e precisão, sendo capazes de produzir milhões de padrões de cera que representam as peças fundidas finais.

Etapa 3: Produção de Padrões de Cera
A cera é injetada nos moldes e os padrões resultantes são montados em uma 'árvore' de cera — um sistema de corredores pré-fabricado. Este agrupamento de peças de cera é preparado para a próxima etapa crítica.

Etapa 4: Construção da Casca Cerâmica
A árvore de cera passa por vários ciclos de imersão em esmalte cerâmico e revestimento com areia fina, formando uma casca cerâmica resistente. Esse processo de laminação é repetido 6 a 8 vezes, com intervalos de secagem para garantir um molde robusto capaz de suportar metal fundido.

Passo 5: Desenceração
A casca cerâmica, ainda contendo o cera dentro, é colocada em um autoclave onde vapor de alta pressão derrete rapidamente e remove a cera, deixando um molde cerâmico vazio. Esta etapa de "cera perdida" é fundamental para alcançar formas e detalhes intricados.

Passo 6: Verteção de Metal
O molde cerâmico é aquecido a aproximadamente 1000°C para curá-lo e prepará-lo para a fundição metálica. O metal derretido é então vertido na cavidade do molde, preenchendo completamente a forma intricada.

Passo 7: Remoção da Casca e Separação da Peça Fundida
Uma vez resfriada, a casca cerâmica é quebrada usando jatos de água e vibração. As peças fundidas são cuidadosamente separadas do sistema de canalização metálica por corte ou métodos criogênicos.

Passo 8: Operações de Acabamento
Os passos finais incluem remoção de portas, tratamentos térmicos como recozimento, usinagem, revestimento ou endurecimento superficial. Cada peça passa por uma inspeção rigorosa antes da entrega para garantir a máxima qualidade.

Na NOVA, nosso processo de fundição por investida combina engenharia de precisão, materiais avançados e controle de qualidade rigoroso para entregar produtos que superam as expectativas dos clientes. Inovamos continuamente para atender às demandas em evolução de setores como automotivo, mineração e construção.