Investeringsgjutningsprosessen

Investeringsgjutning er en nøyaktig produksjonsteknikk som brukes utelukkende i flere industrier for å lage komplekse og høykvalitetsmetallkomponenter. Hos NOVA utnytter vi denne avanserte prosessen for å levere unike komponenter tilpasset våre kunders nøye spesifikasjoner. Her er en detaljert oversikt over investeringsgjutningsprosessen:

Steg 1: Ingeniørsvurdering
Hvert vellykket prosjekt begynner med en omfattende Design For Manufacturing (DFM)-vurdering. Vår ingeniørsteam samarbeider tett med kundene for å vurdere delmål, design av voksmold—including gateplassering—and ettergjutningskrav som materialegenskaper og toleransemål. Dette sikrer at den endelige gjutningen oppfyller strikte krav til passform, form og funksjon.

Steg 2: Moldedesign og -fabrikkering
Ved å bruke avansert presisjonsingeniørkunst, utformer og bygger vi voksinjeksjonsformer internt. Disse formene er utformet for varighet og nøyaktighet, og kan produsere millioner av voksmønster som representerer de endelige kastede delene.

Steg 3: Voksmønsterproduksjon
Voks injiseres inn i formene, og de resulterende mønstrene monteres på en vokss «tre» – et forhåndsprodusert løpningssystem. Denne klussen med voksdeler forberedes for neste avgjørende fase.

Steg 4: Keramisk skallkonstruksjon
Vokstre går gjennom flere sykler med å blande i keramisk slurri og overdekes med fint sand, bygge opp et sterkt keramisk skall. Denne lamineringprosessen gjentas 6 til 8 ganger, med tøringsintervaller for å sikre et robust mold som kan motstå smeltet metall.

Steg 5: Avvasking
Den keramiske skallet, som fortsatt inneholder vaksen inni, plasseres i en autoklave hvor høytrykksdamp raskt smelter og fjerner vaksen, og lar en tom keramisk form tilbake. Denne "borte vaks"-steg er nøkkelen til å oppnå intrikate former og detaljer.

Steg 6: Metallgjøting
Den keramiske formen varmes opp til omtrent 1000°C for å ferdigbehandle og forberede den til metallgjøting. Smeltet metall deppes deretter inn i formhulen, fullstendig fyllende den intrikate formen.

Steg 7: Skaljfjerning og kasting adskillelse
Når keramikkhusket har kjølet ned, brytes det vekk ved hjelp av vannstråler og vibrasjon. Formeringene separeres forsiktig fra metallgating-systemet ved å kutte eller bruke kryogeniske metoder.

Steg 8: Avslutningsoperasjoner
De siste stegene omfatter å fjerne gater, varmebehandling som annealing, maskinering, platering eller overflatehårding. Hver del går gjennom en grundig inspeksjon før leverans for å sikre toppkvalitet.

På NOVA kombinerer vår formeste-prosess nøyaktig konstruering, avanserte materialer og strikt kvalitetskontroll for å levere produkter som overstiger kundenes forventninger. Vi innoverer kontinuerlig for å møte de utviklende kravene fra industrier som bil, gruvevirksomhet og bygg.