투자 주조 공정

투자 주조는 복잡하고 고품질의 금속 부품을 만들기 위해 다양한 산업에서 널리 사용되는 정밀 제조 기술입니다. NOVA에서는 이 고도로 발전된 공정을 활용하여 고객의 정확한 사양에 맞춘 뛰어난 부품을 제공합니다. 아래는 투자 주조 공정에 대한 상세 개요입니다:

단계 1: 엔지니어링 검토
모든 성공적인 프로젝트는 포괄적인 제조 설계(DFM) 검토로 시작됩니다. 우리의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 부품 차원, 왁스 주입 몰드 설계(게이트 배치 포함), 그리고 재료 특성 및 허용 오차 표준과 같은 주조 후 요구사항을 평가합니다. 이를 통해 최종 주조물이 적합성, 형태 및 기능에 대한 엄격한 기준을 충족하도록 보장합니다.

단계 2: 몰드 설계 및 제작
고도의 정밀 공학을 활용하여 우리는 사내에서 왁스 주사 금형을 설계하고 제작합니다. 이러한 금형은 내구성과 정확성을 위해 설계되었으며, 최종 주조 부품을 나타내는 수백만 개의 왁스 패턴을 생산할 수 있습니다.

단계 3: 왁스 패턴 제작
왁스가 금형에 주입되며, 이를 통해 얻어진 패턴들은 사전 제작된 러너 시스템인 '왁스 트리'에 조립됩니다. 이 왁스 파트 클러스터는 다음 중요한 단계를 위해 준비됩니다.

단계 4: 세라믹 쉘 구축
왁스 트리는 세라믹 슬러리에 담그고 미세한 모래로 코팅하는 과정을 여러 번 반복하여 강력한 세라믹 쉘을 형성합니다. 이 람레이션 과정은 건조 시간을 두고 6~8회 반복되어 녹아든 금속을 견딜 수 있는 견고한 몰드를 보장합니다.

단계 5: 탈錯
아직 안쪽에錯이 남아있는 도자기 껍질을 고압의 증기를 사용하여 빠르게 촉을 녹이고 제거하는 오토클레이브에 넣습니다. 이 "촉 잃는" 과정은 복잡한 형태와 세부 사항을 얻는데 중요한 단계입니다.

단계 6: 금속 주입
도자기 몰드를 약 1000°C로 가열하여 금속 주조를 위해 준비합니다. 용융된 금속이 그 후 몰드의 내부 공간에 부어져 복잡한 형태를 완전히 채웁니다.

단계 7: 껍질 제거 및 주조 분리
냉각된 후, 도자기 껍질은 물 제트와 진동을 사용하여 깨져 나갑니다. 주조체는 절단 또는 저온 처리 방법으로 금속 게이트 시스템에서 신중하게 분리됩니다.

단계 8: 마무리 작업
최종 단계에는 게이트 제거, 앤닐링과 같은 열처리, 가공, 도금 또는 표면 경화가 포함됩니다. 각 부품은 배송 전 완전한 검사를 거칩니다. 품질을 보장하기 위해.

NOVA에서 우리의 실리콘 주조 공정은 정밀 엔지니어링, 선진 재료 및 엄격한 품질 관리를 결합하여 고객의 기대를 초월하는 제품을 제공합니다. 우리는 자동차, 채광, 건설 등 변화하는 산업 수요에 맞춰 지속적으로 혁신하고 있습니다.