Yatırım Dökümü Süreci

Yatırım dökümü, karmaşık ve yüksek kaliteli metal parçalar üretmek için endüstrilere genel olarak yaygın bir şekilde kullanılan hassas bir üretim tekniksidir. NOVA'da, bu sofistike süreci müşterilerimizin tam belirlemelerine uygun özel bileşenler sunmak için kullanıyoruz. İşte yatırım dökümü sürecinin ayrıntılı bir özeti:

Adım 1: Mühendislik İncelemesi
Her başarılı proje, kapsamlı bir Üretim İçin Tasarım (DFM) incelemesiyle başlar. Mühendislik ekibimiz, müşteri ile yakından işbirliği yaparak parça boyutlarını, kere şablonu tasarımını—dahil gate yerleştirme—andıç döküm sonrası gereksinimleri gibi malzeme özelliklerini ve tolerans standartlarını değerlendirir. Bu, son dökümün sığma, forma ve fonksiyon için sıkı kriterlere uymasını sağlar.

Adım 2: Şablon Tasarımı ve Üretimi
Gelişmiş hassasiyet mühendisliği kullanarak, cerağan enjeksiyon kalıplarını iç işimizde tasarlarıyor ve yapılandırıyoruz. Bu kalıplar dayanıklılık ve doğruluk için tasarlanmıştır ve milyonlarca son dökme parçayı temsil eden cerağan desenleri üretebilir.

Adım 3: Cerağan Desen Üretimi
Cerağan kalıplara enjekte edilir ve elde edilen desenler, önceden yapılandırılmış bir aktarma sistemi olan cerağan bir 'ağaç' üzerine monte edilir. Bu cerağan parçalar kümesi, sonraki kritik aşamaya hazırlanır.

Adım 4: Seramik Kabuk İnşası
Cerağan ağaç, güçlü bir seramik kabuk oluşturmak için birkaç kez seramik harçta batırılır ve ince kumla kaplanır. Bu laminasyon süreci, sağlam bir kalıp elde etmek için 6 ila 8 kez tekrarlanır ve her seferinde kuruma aralıkları bırakılır.

Adım 5: Katılaşmış Çerağanın Kaldırılması
Hala içindeki çerağanı barındıran keramik kabuk, yüksek basınçlı buharla çabucak eritilip çerağan çıkarılır ve boş bir keramik kalıp bırakılır. Bu "kaybolan çerağan" adımı, karmaşık şekilleri ve detayları elde etmek için anahtar adımdır.

Adım 6: Metal Dökme
Keramik kalıp yaklaşık 1000°C'ye kadar ısıtılır ve metal dökümüne hazırlanır. Sonra erimiş metal kalıbın boşluğuna dökülür ve karmaşık şekli tamamen doldurur.

Adım 7: Kabuk Kaldırma ve Döküm Ayrılma
Soğuduktan sonra, keramik kabuk su jetleri ve titreşim kullanılarak kırılır. Döküm parçaları dikkatlice kesilerek veya kriyojenez yöntemleriyle metalden ayrılır.

Adım 8: Bitiş İşlemleri
Son adımlar, kapıları kaldırma, annealing gibi ısı işleme, makinalama, kaplama veya yüzeysertleştirme içerir. Her parça teslimden önce üst kalite sağlamak için derinlemesine denetlenir.

NOVA'da, yatırımcılık döküm süreçmiz hassas mühendislik, ileri düzeydeki malzemeler ve sıkı kalite kontrolünü birleştirerek müşterilerin beklemelerini aşan ürünler sunmaktayız. Otomotiv, madencilik ve inşaat gibi endüstrilerin değişen taleplerini karşılamak için sürekli yeniliklere sahiptiriz.