Investeringsgjutningsprocessen

Investeringsgjutning är en noggrann tillverkningsmetod som används bredt på flera branscher för att skapa komplexa och högkvalitativa metallkomponenter. Hos NOVA utnyttjar vi denna sofistikerade process för att leverera utmärkta komponenter anpassade efter våra kunders exakta specifikationer. Här följer en detaljerad översikt över investeringsgjutningsprocessen:

Steg 1: Teknisk granskning
Varje framgångsrikt projekt börjar med en omfattande Design For Manufacturing (DFM)-granskning. Vår tekniska team samarbetar nära med kunderna för att utvärdera delmått, vaxinjektionsformdesign – inklusive placering av ingångar – och efterkrav efter gjutningen, såsom material Egenskaper och toleransstandarder. Detta säkerställer att den slutliga gjutningen uppfyller strikta krav på anpassning, form och funktion.

Steg 2: Formdesign och tillverkning
Med hjälp av avancerad noggrannhetsmekanik utformar och bygger vi vaxinjektionsformer internt. Dessa former är konstruerade för hållbarhet och noggrannhet och kan producera miljontals vaxmönster som representerar de slutliga gjutna delarna.

Steg 3: Vaxmönsterproduktion
Vax injagas i formerna och de resulterande mönstren sammansätts på en vax "träd" – ett förhandsfabrikerat löpningssystem. Denna kluster av vaxdelar förbereds för nästa avgörande steg.

Steg 4: Keramisk skalbygge
Vaxträdet går igenom flera cykler av intoppning i keramisk slurry och överläggning med fint sand, vilket bygger upp en stark keramisk skal. Denna laminering process upprepas 6 till 8 gånger, med torkintervall för att säkerställa en robust form som kan motstå smältmetall.

Steg 5: Avvaxning
Den keramiska skallen, som fortfarande innehåller vaxet innanför, placeras i en autoklav där högtrycksdamp snabbt smelter och tar bort vaxet, vilket lämnar en tom keramisk form. Denna "förlorade vax"-steg är avgörande för att uppnå komplexa former och detaljer.

Steg 6: Metallinslagning
Den keramiska formen värms upp till cirka 1000°C för att hårdna och förbereda den för metallformning. Smält metall hälls sedan in i formkaviten, vilket fullständigt fyller den komplexa formen.

Steg 7: Skalborttagning och avskiljning av gjutningen
När keramiska skallet har svalnat bryts det bort med vattenstrålar och vibration. Gjutningar separeras försiktigt från metallgatensystemet genom skärning eller kryogen behandling.

Steg 8: Slutförande operationer
Slutliga steg inkluderar att ta bort gatter, vedermarkbehandling såsom anning, maskinbearbetning, plåtering eller ythärdning. Varje del går igenom en grundlig inspektion innan leverans för att säkerställa högsta kvalitet.

På NOVA kombinerar vår invetsningsgjutningsprocess noggrann teknik, avancerade material och strikt kvalitetskontroll för att leverera produkter som överträffar våra kunders förväntningar. Vi fortsätter att innovera för att möta de utvecklade kraven inom industrier som fordonsindustrin, gruvarbete och byggbranschen.