Proces wlewniczy inwestycyjny

Lutowanie inwestycyjne to precyzyjna technika produkcji szeroko stosowana w różnych przemysłach do tworzenia złożonych i wysokiej jakości części metalowych. W NOVA wykorzystujemy ten zaawansowany proces, aby dostarczać wyjątkowe komponenty dopasowane do dokładnych wymagań naszych klientów. Oto szczegółowy przegląd procesu lutowania inwestycyjnego:

Krok 1: Przegląd Inżynieryjny
Każdy udany projekt zaczyna się od kompleksowego przeglądu Projektowania Dla Produkcji (DFM). Nasz zespół inżynieryjny współpracuje blisko z klientami, aby ocenić wymiary części, projekt formy do wtrysku wosku – w tym umiejscowienie bramki – oraz wymagania po lutowaniu, takie jak właściwości materiału i standardy tolerancji. To zapewnia, że ostateczne lutowanie spełnia surowe kryteria dotyczące dopasowania, kształtu i funkcjonalności.

Krok 2: Projektowanie i Wykonanie Formy
Korzystając z zaawansowanego inżynieringu precyzyjnego, projektujemy i tworzymy formy do wtrysku wosku we własnym zakładzie. Te formy są zaprojektowane z myślą o trwałości i dokładności, mogą produkować miliony wzorów woskowych reprezentujących ostateczne części odlewnicze.

Krok 3: Produkcja wzorów woskowych
Wosk jest wstrzykiwany do form i uzyskane wzory są montowane na „drzewo” woskowe — wstępnie zfabrykowany system przewodów. Ten klaster części woskowych jest przygotowywany do następnego kluczowego etapu.

Krok 4: Budowa obudowy ceramicznej
Drzewo woskowe przechodzi przez wiele cykli namacania w ceramicznym leju i pokrywania drobnym piaskiem, co powoduje utworzenie mocnej obudowy ceramicznej. Proces laminacji jest powtarzany 6 do 8 razy, z interwałami suszenia, aby zapewnić odporną formę zdolną wytrzymać metal topiony.

Krok 5: Dezwatowanie
Obudowa ceramiczna, która wciąż zawiera wosk w środku, jest umieszczana w autoklawie, gdzie parowanie pod wysokim ciśnieniem szybko topi i usuwa wosk, pozostawiając pustą formę ceramiczną. Ten etap „zagubionego wosku” jest kluczowy do uzyskania skomplikowanych kształtów i szczegółów.

Krok 6: Lanie metali
Forma ceramiczna jest nagrzewana do około 1000°C, aby została utwardzona i przygotowana do odlewu metali. Roztopiony metal jest następnie wlewny do przestrzeni formy, kompletnie wypełniając złożony kształt.

Krok 7: Usuwanie obudowy i oddzielanie odlewu
Po ochłodzeniu, ceramiczna skorupa jest zdejmowana za pomocą strumieni wody i drgań. Odlewy są starannie odłączane od układu bramkowego metodami cięcia lub krzepienia.

Krok 8: Operacje końcowe
Ostateczne kroki obejmują usuwanie bramek, obróbki cieplne takie jak wybielanie, obróbkę mechaniczną, galwanizację lub twardnienie powierzchniowe. Każda część przechodzi szczegółową inspekcję przed dostawą, aby zapewnić najwyższą jakość.

W NOVA, nasz proces odlewania inwestycyjnego łączy precyzyjne inżynierstwo, zaawansowane materiały i surowy kontrolę jakości, aby dostarczać produkty przekraczające oczekiwania klientów. Ciągle innowujemy, aby spełniać rozwijające się wymagania branż, takich jak motoryzacja, górnictwo i budownictwo.