Le procédé de fonderie d'investissement

Le moulage sous cire est une technique de fabrication précise largement utilisée dans divers secteurs pour créer des pièces métalliques complexes et de haute qualité. Chez NOVA, nous utilisons ce procédé sophistiqué pour fournir des composants exceptionnels conçus selon les spécifications exactes de nos clients. Voici un aperçu détaillé du processus de moulage sous cire :

Étape 1 : Revue d'Ingénierie
Chaque projet réussi commence par une revue complète de la Conception pour la Fabrication (DFM). Notre équipe d'ingénieurs collabore étroitement avec les clients pour évaluer les dimensions des pièces, la conception du moule d'injection en cire - y compris la position des portes - et les exigences après coulée, telles que les propriétés du matériau et les normes de tolérance. Cela garantit que la pièce finie répond à des critères stricts en termes d'ajustement, de forme et de fonction.

Étape 2 : Conception et Fabrication du Moule
En utilisant une ingénierie de précision avancée, nous concevons et fabriquons des moules d'injection de cire en interne. Ces moules sont conçus pour être durables et précis, capables de produire des millions de motifs en cire représentant les pièces finales coulées.

Étape 3 : Production des motifs en cire
La cire est injectée dans les moules et les motifs résultants sont assemblés sur un « arbre » en cire — un système de canaux préfabriqué. Ce regroupement de parties en cire est préparé pour la prochaine étape critique.

Étape 4 : Construction de l'enveloppe céramique
L'arbre en cire subit plusieurs cycles de trempage dans une solution céramique et de recouvrement de sable fin, formant une enveloppe céramique solide. Ce processus de stratification est répété 6 à 8 fois, avec des intervalles de séchage pour garantir un moule robuste capable de résister au métal fondu.

Étape 5 : Désépuration
La coque céramique, qui contient encore le cire à l'intérieur, est placée dans une autoclave où la vapeur sous haute pression fait fondre rapidement et retire la cire, laissant un moule céramique creux. Cette étape de « cire perdue » est essentielle pour obtenir des formes et des détails complexes.

Étape 6 : Versage du métal
Le moule céramique est chauffé à environ 1000°C pour le durcir et le préparer pour le moulage en métal. Le métal fondu est ensuite versé dans la cavité du moule, remplissant complètement la forme délicate.

Étape 7 : Retrait de la coque et séparation du casting
Une fois refroidie, l'enveloppe céramique est cassée à l'aide de jets d'eau et de vibrations. Les pièces coulées sont soigneusement séparées du système de cannelures métalliques par découpe ou des méthodes cryogéniques.

Étape 8 : Opérations de finition
Les étapes finales incluent le retrait des cannelures, des traitements thermiques tels que le recuit, l'usinage, le galvanisation ou le durcissement de surface. Chaque pièce subit une inspection approfondie avant livraison pour garantir une qualité optimale.

Chez NOVA, notre procédé de fonderie par injection combine ingénierie précise, matériaux avancés et un contrôle qualité rigoureux pour fournir des produits qui dépassent les attentes des clients. Nous innovons continuellement pour répondre aux exigences évolutives des secteurs tels que l'automobile, la mine et la construction.