Der Gussprozess

Der Schmelzguss ist eine präzise Fertigungstechnik, die in vielen Branchen zur Herstellung komplexer und hochwertiger Metallteile eingesetzt wird. Bei NOVA nutzen wir diesen anspruchsvollen Prozess, um außergewöhnliche Komponenten nach den genauen Spezifikationen unserer Kunden zu liefern. Hier ist eine detaillierte Übersicht des Schmelzguss-Prozesses:

Schritt 1: Ingenieurübersicht
Jedes erfolgreiche Projekt beginnt mit einer umfassenden Design-For-Manufacturing (DFM)-Überprüfung. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Kunden zusammen, um Teilabmessungen, die Wachsmassen-Injektionsformen – einschließlich der Gießöffnungsposition – sowie nach dem Gießen erforderliche Anforderungen wie Werkstoffeigenschaften und Toleranzeinstellungen zu bewerten. Dies stellt sicher, dass das endgültige Gussstück strenge Kriterien für Passgenauigkeit, Form und Funktion erfüllt.

Schritt 2: Formgestaltung & -herstellung
Mit fortschrittlicher Präzisionsingenieurkunst entwerfen und fertigen wir Wachspresserei im Haus. Diese Presserei sind auf Dauerhaftigkeit und Genauigkeit ausgelegt und können Millionen von Wachsmustern erzeugen, die die endgültigen Guss-teile darstellen.

Schritt 3: Wachsmusterherstellung
Wachs wird in die Presserei gepresst, und die resultierenden Muster werden auf einen Wachs-„Baum“ montiert – ein vorgefertigtes Laufsystem. Dieser Cluster aus Wachsteilen wird für die nächste entscheidende Phase vorbereitet.

Schritt 4: Keramikmantelbau
Der Wachsbach durchläuft mehrere Tauchzyklen in keramischer Schlämm und wird mit feinem Sand überzogen, wodurch sich ein robuster keramischer Mantel aufbaut. Dieser Laminierungsprozess wird 6 bis 8 Mal wiederholt, mit Trocknungsintervallen, um sicherzustellen, dass eine stabile Form entsteht, die flüssiges Metall aushalten kann.

Schritt 5: Entwachsen
Die keramische Hülle, die noch das Wachs innen enthält, wird in einen Autoklaven gelegt, wo es durch Hochdruckdampf schnell schmilzt und das Wachs entfernt, wodurch eine hohle keramische Form bleibt. Dieser „verlorene Wachs“-Schritt ist entscheidend für die Erstellung komplexer Formen und Details.

Schritt 6: Metallgießen
Die keramische Form wird auf etwa 1000°C erhitzt, um sie für das Metallguss vorzubereiten. Flüssiges Metall wird dann in die Formhöhle gegossen und füllt die komplexe Form vollständig aus.

Schritt 7: Schalenentfernung und Teillösung
Nach dem Abkühlen wird die keramische Hülle mit Wasserstrahlen und Vibration entfernt. Die Gussteile werden sorgfältig von dem Metallgusssystem durch Schneiden oder kryogene Methoden getrennt.

Schritt 8: Fertigungsoperationen
Die abschließenden Schritte umfassen das Entfernen der Gießkanäle, Wärmebehandlungen wie Annealien, Maschinenbearbeitung, Verchromung oder Oberflächenverhärtung. Jeder Teil wird vor der Lieferung gründlich geprüft, um eine erstklassige Qualität zu gewährleisten.

Bei NOVA vereint unser Investmentgießverfahren präzise Ingenieurtechnik, fortschrittliche Materialien und strenges Qualitätsmanagement, um Produkte zu liefern, die die Erwartungen unserer Kunden übertreffen. Wir innovieren kontinuierlich, um den sich ändernden Anforderungen von Branchen wie Automobil, Bergbau und Baugewerbe gerecht zu werden.