Процес інвестиційного льоскування

Ліття за вкладкою — це точна технологія виробництва, яка широко використовується у різних галузях для створення складних і високоякісних металевих деталей. У NOVA ми використовуємо цей сучасний процес, щоб надавати виняткові компоненти, згідно з точними специфікаціями наших клієнтів. Ось детальний огляд процесу ліття за вкладкою:

Крок 1: Інженерний перегляд
Кожен успішний проект починається з комплексного перегляду проектування для виробництва (DFM). Наша інженерна команда тісно співпрацює з клієнтами для оцінки розмірів деталей, дизайну форми для заливки воску — включаючи розташування шлюза — та вимог після ліття, таких як властивості матеріалу та стандарти точності. Це гарантує, що кінцеве ліття відповідає строгим критеріям пасування, форми та функціональності.

Крок 2: Дизайн та виготовлення форм
Використовуючи сучасне точне інженерне майстерство, ми проектуємо та виготовляємо форми для заливки воску у власному виробництві. Ці форми створені для тривалості та точності, здатні випускати мільйони воскових моделей, які представляють кінцеві викинуті деталі.

Етап 3: Виробництво воскових моделей
Восок заливається у форми, а отримані моделі з'єднуються на воскове «дерево» — попередньо виготовлений системний бігун. Ця група воскових деталей підготовляється до наступного ключового етапу.

Етап 4: Будова керамічної оболонки
Воскове дерево піддається декілька циклів замакання у керамічній суспензії та покриття меленим піском, що створює міцну керамічну оболонку. Цей процес нанесення повторюється 6 до 8 разів, з перервами на просування, щоб забезпечити міцну форму, здатну витримати розплавлене металеве ливарне матеріал.

Етап 5: Видобуття воску
Керамічна оболонка, яка все ще містить воск всередині, розміщується в автоклаві, де високотисковий пар швидко розтоплює та видаляє воск, залишаючи порожню керамічну формуючу оболонку. Цей етап "втраченого воску" є ключовим для досягнення складних форм та деталей.

Етап 6: Заливання металу
Керамічну форму нагрівають до приблизно 1000°C, щоб підготувати її для відливки металу. Потім розплавлений метал заливається у полості форми, повністю заповнюючи складну форму.

Етап 7: Зняття оболонки та відокремлення відливки
Після охоложення, керамічна оболонка розбивається за допомогою водяних стрімок і вibrацій. Зливки уважно відділяються від системи металевих каналів шляхом розрізання або криогеничних методів.

Етап 8: Заключні операції
Останні кроки включають від'єм гейтів, термічну обробку, таку як анілідування, механічну обробку, хромування або пoverхневе твердження. Кожна деталь піддається детальній перевірці перед доставкою, щоб забезпечити найвищу якість.

У NOVA наш процес ливання з використанням точкової технології поєднує точне інженерінгове мистецтво, сучасні матеріали та строгий контроль якості для виготовлення продукції, яка перевищує очікування клієнтів. Ми неперервно інновуємо, щоб задовольняти змінювані потřиби таких галузей, як автомобільна, горнобажова та будівельна.