Il Processo di Fonderia d'Investimento

La conformazione per investimento è una tecnica di produzione di precisione ampiamente utilizzata in vari settori per creare componenti metallici complessi e di alta qualità. A NOVA, sfruttiamo questo sofisticato processo per fornire componenti eccezionali fatti su misura secondo le specifiche esatte dei nostri clienti. Ecco un dettagliato panorama del processo di conformazione per investimento:

Passo 1: Revisione Ingegneristica
Ogni progetto di successo inizia con una completa revisione Design For Manufacturing (DFM). Il nostro team di ingegneria collabora strettamente con i clienti per valutare le dimensioni delle parti, il disegno dello stampo per l'iniezione della cera - incluso il posizionamento del gate - e i requisiti post-conformazione come proprietà del materiale e standard di tolleranza. Questo garantisce che la conformazione finale soddisfi criteri rigorosi per adattabilità, forma e funzione.

Passo 2: Progettazione e Costruzione dello Stampo
Utilizzando un'ingegneria di precisione avanzata, progettiamo e costruiamo in-house stampi per iniezione di cera. Questi stampi sono progettati per durabilità e precisione, in grado di produrre milioni di modelli in cera che rappresentano le parti finali fuse.

Passo 3: Produzione del modello in cera
La cera viene iniettata negli stampi e i modelli risultanti vengono assemblati su un "albero" di cera — un sistema runner pre-fabbricato. Questo cluster di parti in cera viene preparato per la successiva fase critica.

Passo 4: Costruzione della guscio ceramico
L'albero di cera subisce cicli multipli di immersione in una miscela ceramica e rivestimento con sabbia fine, costruendo un solido guscio ceramico. Questo processo di laminazione viene ripetuto da 6 a 8 volte, con intervalli di essiccazione per garantire un mold robusto in grado di resistere al metallo fuso.

Passo 5: Rimozione della cera
La calotta ceramica, che ancora contiene la cera all'interno, viene posta in un autoclave dove il vapore ad alta pressione fonde rapidamente e rimuove la cera, lasciando una calotta ceramica cava. Questo passo del "perduto cera" è fondamentale per ottenere forme e dettagli intricati.

Passo 6: Versamento del metallo
La calotta ceramica viene riscaldata a circa 1000°C per essere curata e preparata per il colato del metallo. Il metallo fuso viene quindi versato nella cavità della calotta, riempiendo completamente la forma intricata.

Passo 7: Rimozione della calotta e separazione del colato
Una volta raffreddata, la calotta ceramica viene rimossa utilizzando getti d'acqua e vibrazione. I colati vengono accuratamente separati dal sistema di gate metallico mediante taglio o metodi criogeni.

Passo 8: Operazioni di Finitura
Gli ultimi passaggi includono la rimozione dei gate, trattamenti termici come il tempraggio, lavorazioni meccaniche, rivestimenti o indurimento superficiale. Ogni componente subisce un controllo accurato prima della consegna per garantire la massima qualità.

A NOVA, il nostro processo di colata a investimento combina ingegneria di precisione, materiali avanzati e un rigoroso controllo della qualità per fornire prodotti che superano le aspettative dei clienti. Innoviamo costantemente per soddisfare le esigenze in evoluzione di settori come l'automotive, la mineraria e la costruzione.