Alle Spalle del Processo: La Nostra Produzione e la Stima del Tempismo

A NOVA, crediamo che consegnare componenti fusi di alta qualità inizi con precisione, innovazione e un processo fluido dalla concezione al contenitore. Per garantire trasparenza e un miglior servizio ai nostri clienti globali, stiamo condividendo una panoramica del flusso produttivo tipico e della tempistica stimata per un ordine standard di contenitori alti.

Passo 1: Progettazione e Sviluppo degli Stampi
Ogni prodotto inizia con un progetto intelligente. Il nostro team di ingegneria personalizza i disegni dei materiali fusi in base alla funzione prevista del prodotto, considerando fattori come forma, peso, dimensioni e materiale.
Una volta finalizzati, passiamo alla fabbricazione degli stampi - una fase cruciale. Sia utilizzando stampi metallici che a sabbia, ciascuno è costruito per resistere alle alte temperature del metallo fuso e replicare le dimensioni e i contorni esatti.

Passo 2: Preparazione del Materiale Grezzo
La selezione dei materiali è adattata alle esigenze di prestazione - ghisa, leghe di alluminio o acciai speciali. Questi metalli vengono quindi fusi utilizzando forni a induzione o elettrici avanzati, garantendo purezza e coerenza per la fase successiva.

Passo 3: Versamento Preciso
Il metallo fuso viene versato con cura nei moldi a temperature e velocità controllate. Questo passo è critico - evitare il raffreddamento prematuro o l'insorgenza di bolle d'aria è essenziale per preservare l'integrità e la struttura della fusione.

Passo 4: Raffreddamento e Solidificazione Controllati
Una volta versato, il metallo si raffredda all'interno dello stampo. A seconda delle dimensioni e della complessità, questa fase può durare da alcune ore a giorni. Durante il raffreddamento, monitoriamo attentamente il comportamento di cristallizzazione per garantire una resistenza meccanica ottimale.

Passo 5: Sformatura e Pulizia Superficiale
Dopo il raffreddamento, i colati vengono sformati—o rompendo gli stampi in sabbia o utilizzando strumenti meccanici per gli stampi metallici. Successivamente puliamo i colati grezzi con la levigatura o la sabbiatura per rimuovere i bordi e eventuali imperfezioni superficiali.

Passo 6: Ispezione e Finitura
Ogni componente subisce ispezioni dimensionali e visive rigorose per garantire il rispetto degli standard di progettazione. A seconda dell'applicazione, i colati possono anche ricevere trattamenti termici, rivestimenti o lavorazioni meccaniche di precisione per migliorare la durata e l'aspetto finale.

Si prega di notare: Il costo finale e il tempo di consegna dipenderanno dai requisiti di personalizzazione, dalle specifiche dei materiali grezzi, dalle regolamentazioni locali e dalla destinazione di consegna.