За кулисами: наш производственный процесс и предполагаемый график

В NOVA мы считаем, что доставка высококачественных отливок начинается с точности, инноваций и бесшовного процесса от концепции до контейнера. Чтобы обеспечить прозрачность и лучшее обслуживание наших международных клиентов, мы делимся обзором типичного производственного потока и предполагаемого графика для стандартного заказа большого контейнера.

Шаг 1: Проектирование и разработка формы
Каждый продукт начинается с умного дизайна. Наша инженерная команда адаптирует конструкции литья под конкретную функцию продукта, учитывая такие факторы, как форма, вес, размер и материал.
После завершения мы переходим к изготовлению форм — ключевому этапу. Независимо от того, используются ли металлические или песочные формы, каждая из них создается для выдерживания высоких температур расплавленного металла и точного воспроизведения размеров и контуров.

Шаг 2: Подготовка сырья
Выбор материала адаптируется к требованиям производительности — чугун, алюминиевые сплавы или специальные стали. Эти металлы затем плавятся с использованием современных индукционных или электрических печей, что обеспечивает чистоту и последовательность для следующего этапа.

Шаг 3: Точная заливка
Расплавленный металл аккуратно заливается в формы при контролируемых температурах и скоростях. Этот шаг критически важен — избегание преждевременного охлаждения или попадания пузырьков воздуха необходимо для сохранения целостности отливки и её структуры.

Шаг 4: Контролируемое охлаждение и затвердевание
После заливки отливки охлаждаются внутри формы. В зависимости от размера и сложности этот этап может занять несколько часов или дней. Во время охлаждения мы тщательно контролируем кристаллизацию, чтобы обеспечить оптимальную механическую прочность.

Шаг 5: Демонтаж формы и очистка поверхности
После охлаждения отливки извлекаются из формы — либо путем разрушения песчаных форм, либо с использованием механических инструментов для металлических форм. Затем мы очищаем сырые отливки шлифованием или пескоструйной обработкой для удаления заусенцев и любых дефектов поверхности.

Шаг 6: Проверка и доводка
Каждый компонент проходит строгий контроль размеров и визуальный осмотр для обеспечения соответствия стандартам дизайна. В зависимости от назначения, отливки могут также подвергаться термической обработке, покрытию или точной механической обработке для повышения долговечности и качества отделки.

Пожалуйста, обратите внимание: Итоговая стоимость и сроки поставки будут зависеть от требований к кастомизации, спецификаций сырья, местных регуляций и места назначения доставки.