En coulisses Notre processus de production et calendrier estimé

Chez NOVA, nous croyons que livrer des composants fonderie de haute qualité commence par une précision, une innovation et un processus fluide, de la conception au conteneur. Pour offrir une transparence et un meilleur service à nos clients internationaux, nous partageons un aperçu du flux de production typique et du calendrier estimé pour une commande standard de grands conteneurs.

Étape 1 : Conception et développement de moules
Chaque produit commence par une conception intelligente. Notre équipe d'ingénierie adapte les conceptions de fonderie en fonction de la fonction prévue du produit, en tenant compte de facteurs tels que la forme, le poids, la taille et le matériau.
Une fois finalisé, nous passons à la fabrication des moules — une étape cruciale. Que l'on utilise des moules métalliques ou en sable, chacun est conçu pour résister aux hautes températures du métal fondu et reproduire exactement les dimensions et contours.

Étape 2 : Préparation des Matériaux Bruts
Le choix des matériaux est adapté aux besoins en performance - fonte, alliages d'aluminium ou aciers spéciaux. Ces métaux sont ensuite fondus à l'aide de fours électriques ou par induction avancée, garantissant pureté et cohérence pour l'étape suivante.

Étape 3 : Versage Précis
Le métal fondu est soigneusement versé dans les moules à des températures et vitesses contrôlées. Cette étape est critique - éviter le refroidissement prématuré ou la formation de bulles d'air est essentiel pour préserver l'intégrité et la structure de la pièce.

Étape 4 : Refroidissement et Solidification Contrôlés
Une fois versé, les coulées refroidissent dans le moule. Selon la taille et la complexité, cette phase peut durer plusieurs heures à plusieurs jours. Pendant le refroidissement, nous surveillons attentivement le comportement de cristallisation pour garantir une résistance mécanique optimale.

Étape 5 : Démoulage et nettoyage de surface
Après le refroidissement, les pièces sont démoulées — soit en cassant les moules en sable, soit en utilisant des outils mécaniques pour les moules métalliques. Nous nettoyons ensuite les pièces brutes en les ponçant ou en les sablant pour éliminer les chutes et tout défaut de surface.

Étape 6 : Inspection et finition
Chaque composant subit des inspections strictes des dimensions et de l'apparence pour s'assurer qu'il respecte les normes de conception. Selon l'application, les pièces peuvent également recevoir un traitement thermique, un revêtement ou une usinage de précision pour améliorer leur durabilité et leur finition.

Veuillez Noter : Le coût final et le délai de livraison dépendront des exigences de personnalisation, des spécifications des matériaux bruts, des réglementations locales et de la destination de livraison.