Hinter den Kulissen: Unser Produktionsprozess & geschätzte Zeitleiste

Bei NOVA glauben wir, dass die Lieferung hochwertiger Gießereikomponenten mit Präzision, Innovation und einem reibungslosen Prozess von der Idee bis zum Container beginnt. Um Transparenz und besseren Service für unsere globalen Kunden zu bieten, teilen wir einen Überblick über den typischen Produktionsablauf und den geschätzten Zeitplan für eine Standard-Tiefencontainerbestellung.

Schritt 1: Design & Formenentwicklung
Jedes Produkt beginnt mit einem intelligenten Design. Unser Ingenieursteam passt die Gussdesigns anhand der vorgesehenen Funktion des Produkts an, wobei Faktoren wie Form, Gewicht, Größe und Material berücksichtigt werden.
Sobald dies abgeschlossen ist, gehen wir zur Formherstellung – einer entscheidenden Phase. Unabhängig davon, ob Metall- oder Sandformen verwendet werden, jede wird so gebaut, dass sie die hohen Temperaturen des flüssigen Metalls aushält und genaue Abmessungen und Konturen repliziert.

Schritt 2: Vorbereitung des Rohmaterials
Die Materialauswahl ist auf die Leistungsanforderungen zugeschnitten – Gusseisen, Aluminiumlegierungen oder Spezialstähle. Diese Metalle werden dann in modernen Induktions- oder Elektroöfen geschmolzen, um Reinheit und Konsistenz für den nächsten Schritt sicherzustellen.

Schritt 3: Präzisionsguss
Flüssiges Metall wird vorsichtig bei kontrollierten Temperaturen und Geschwindigkeiten in Formen gegossen. Dieser Schritt ist kritisch – das Vermeiden von vorzeitiger Abkühlung oder eingeschlossenen Luftblasen ist essenziell, um die Integrität und Struktur des Gusses zu bewahren.

Schritt 4: Kontrollierte Abkühlung und Verfestigung
Sobald eingegossen, kühlen die Gussstücke innerhalb der Form aus. Je nach Größe und Komplexität kann dieser Prozess mehrere Stunden bis Tage dauern. Während des Abkühlens überwachen wir das Kristallisationsverhalten sorgfältig, um die optimale mechanische Stärke zu gewährleisten.

Schritt 5: Entformung & Oberflächenreinigung
Nach dem Abkühlen werden die Gussteile entformt – entweder indem Sandformen gebrochen oder für Metallformen mechanische Werkzeuge verwendet werden. Anschließend reinigen wir die rohen Gussteile durch Schleifen oder Strahlen, um Fäden und Oberflächenunvollkommenheiten zu entfernen.

Schritt 6: Prüfung & Nachbearbeitung
Jedes Bauteil unterliegt strengen dimensions- und optischen Prüfungen, um die Einhaltung der Designstandards sicherzustellen. Je nach Anwendung können die Gussteile außerdem einer Wärmebehandlung, Beschichtung oder präzisen Maschinenbearbeitungen unterzogen werden, um die Haltbarkeit und das Erscheinungsbild zu verbessern.

Bitte beachten: Die endgültigen Kosten und Lieferzeiten hängen von den Anpassungsanforderungen, den Rohstoffspezifikationen, den lokalen Vorschriften und dem Lieferziel ab.