Investeringsformgivningsprocessen

Investeringsformning er en nøjagtig produktionsteknik, der bruges bredt på tværs af industrier for at skabe komplekse og højekvalitetsmetallige komponenter. Hos NOVA udnytter vi denne sofistikerede proces for at levere fremragende komponenter tilpasset vores kunders præcise specifikationer. Her er en detaljeret oversigt over investeringsformningsprocessen:

Trin 1: Ingeniørsvurdering
Hvert succesfuldt projekt starter med en omfattende Design For Manufacturing (DFM) gennemgang. Vores ingeniørsteam samarbejder tæt med kunderne for at evaluere dimensionsoplysninger, voksmold-design - herunder placering af gates - og efterformningskrav såsom materialeegenskaber og tolerancestandarder. Dette sikrer, at den endelige formning opfylder strenge krav til pasform, udseende og funktion.

Trin 2: Moldesign og -fabrikation
Ved hjælp af avanceret præcisionsingeniørkunst designer og bygger vi vokseinspørgsmoldes internt. Disse moldes er udformet til at være varige og nøjagtige og kan producerer millioner af vokseformer, der repræsenterer de endelige kastede dele.

Trin 3: Vokseformproduktion
Voks bliver injiceret i moldene, og de resulterende former monteres på en vokse"træ" — et forudfabrikeret løbningssystem. Denne klasse med voksedele forberedes på det næste afgørende trin.

Trin 4: Keramisk Skalbygning
Voks-træet gennemgår flere cykluser med at blive drukket i keramisk slurry og overfladebehandlet med fint sand, hvilket opbygger en stærk keramisk skål. Denne laminering proces gentages 6 til 8 gange, med tøringsintervaller for at sikre et robust mold, der kan modstå smeltet metal.

Trin 5: Afvoksning
Den keramiske skabe, der stadig indeholder voksen på indenfor, placeres i en autoclave, hvor højtryksdamp hurtigt smelter og fjerner voksen, hvilket efterlader en tom keramisk form. Denne "tabte voks"-trin er nøglen til at opnå komplekse former og detaljer.

Trin 6: Metalløb
Den keramiske form opvarmes til cirka 1000°C for at kurere og forberede den til metalløsning. Smeltet metal udskilles derefter i formhulen, som helt udfylder den komplicerede form.

Trin 7: Skabefjernelse og kasting adskillelse
Når keramiske skallen er kølet, bliver den bortebragt ved hjælp af vandstråler og vibration. Afføringerne adskilles forsigtigt fra metalleringssystemet ved at skære eller bruge kryogen metode.

Trin 8: Afsluttende operationer
De sidste trin omfatter fjernelse af afføringer, varmebehandling såsom annealeringsprocesser, maskineri, platering eller overfladehårdning. Hver enkelt del undersøges grundigt før levering for at sikre højeste kvalitet.

Hos NOVA kombinerer vores investmentafføringsproces nøjagtighedsingeniørarbejde, avancerede materialer og strikt kvalitetskontrol for at levere produkter, der overstiger kundens forventninger. Vi innoverer løbende for at opfylde de udviklende krav fra industrier såsom automobil, mining og byggeri.