Het Gietproces met Investeringsgietvormen

Investeringsgieten is een precisieproductietechniek die breed wordt toegepast in verschillende industrieën om complexe en hoge-kwaliteit metaalonderdelen te fabriceren. Bij NOVA gebruiken we dit geavanceerde proces om uitzonderlijke componenten te leveren die afgestemd zijn op de exacte specificaties van onze klanten. Hieronder een gedetailleerd overzicht van het investeringsgietproces:

Stap 1: Ingenieurscontrole
Elk succesvol project begint met een uitgebreide Design For Manufacturing (DFM) review. Ons ingenieurs-team werkt nauw samen met klanten om part afmetingen, wasinjectiemoldesign – inclusief poortplaatsing – en nagegietvereisten zoals materiaaleigenschappen en tolerantiestandaarden te evalueren. Dit zorgt ervoor dat de eindgietvorm voldoet aan strenge criteria voor passiviteit, vorm en functie.

Stap 2: Moldesign en -fabricage
Met behulp van geavanceerde precisie-instrumenten ontwerpen en bouwen we wasinjectiematten in huis. Deze maten zijn ontworpen voor duurzaamheid en nauwkeurigheid, in staat om miljoenen waspatronen te produceren die de eindige gietstukken vertegenwoordigen.

Stap 3: Waspatroonproductie
Was wordt ingebracht in de maten en de resulterende patronen worden op een wasachtige 'boom' aangebracht — een vooraf gefabriceerd looppad systeem. Deze groep wasonderdelen wordt klaargemaakt voor de volgende cruciale fase.

Stap 4: Keramische hulsconstructie
De wasboom ondergaat meerdere cycli van verdopen in keramische vloeistof en bestrijken met fijn zand, waardoor een sterke keramische huls ontstaat. Dit laminatieproces wordt 6 tot 8 keren herhaald, met droogintervallen om ervoor te zorgen dat er een robuuste vorm ontstaat die smeltend metaal kan verdragen.

Stap 5: Ontwasen
De keramische huls, die nog steeds de was binnenin bevat, wordt in een autoclave geplaatst waar hoogdrukstoom snel de was doet smelten en verwijderen, achterlatend een lege keramische vorm. Deze "verloren was" stap is essentieel om ingewikkelde vormen en details te bereiken.

Stap 6: Metaal Gieten
De keramische vorm wordt opgewarmd tot ongeveer 1000°C om deze voor het metaalgietproces te behandelen en voor te bereiden. Vervolgens wordt vloeibaar metaal gegoten in de vormcaviteit, volledig vullend aan de ingewikkelde vorm.

Stap 7: Huls Verwijdering & Cast Scheiding
Nadat het is afgekoeld, wordt de keramische huls verbroken met waterstralen en vibratie. De gietstukken worden zorgvuldig gescheiden van het metaal gating systeem door snijden of cryogene methoden.

Stap 8: Afrondingsbewerkingen
De laatste stappen omvatten het verwijderen van gates, hittebehandelingen zoals annealeren, bewerking, kaderen of oppervlakteverharding. Elk onderdeel ondergaat een grondige inspectie voor levering om de hoogste kwaliteit te waarborgen.

Bij NOVA combineert ons investment casting proces precisie-inrichting, geavanceerde materialen en strikte kwaliteitscontrole om producten te leveren die de klantexpectaties overtreffen. We innoveren continu om aan de evoluerende eisen van industrieën zoals automobiel, mijnbouw en bouw te voldoen.