Proces investičného lietania

Investičné lítenie je presná výrobná technika, ktorá sa široko používa v rôznych odvetviach na výrobu zložitých a vysokokvalitných kovových častí. V NOVA využívame tento sofistikovaný proces na dodávanie vynikajúcich komponentov prispôsobených presným požiadavkám našich zákazníkov. Tu je podrobný prehľad procesu investičného lítenia:

Krok 1: Inžinierska revízia
Každý úspešný projekt začína s detailnou kontrolou dizajnu pre výrobu (DFM). Náš inžiniersky tím spolupracuje blízko s zákazníkmi na hodnotení rozmierov časti, dizajnu voskového formu vrátane umiestnenia brán a požiadaviek po lítení, ako sú vlastnosti materiálu a štandardy tolerancie. To zabezpečuje, aby finálna lítenina splnila prísne kritériá pre pasovanie, tvar a funkciu.

Krok 2: Dizajn a výroba formy
Pomocou pokročilého presného inžinierstva navrhujeme a vyvíjame vodomerné formy na výmetok vo vlastných závodoch. Tieto formy sú navrhnuté pre odolnosť a presnosť, schopné vyprodukovať milióny vodomerných vzorov, ktoré predstavujú konečné odlievané časti.

Krok 3: Výroba vodomerných vzorov
Do foriem sa vystreluje vosk a vznikajúce vzory sú montované na voskový „strom“ – predvýrobný behový systém. Tento hrúz voskových častí je pripravený na nasledujúci kľúčový štage.

Krok 4: Stavba keramického obalu
Voskový strom prechádza viacerými cyklami namäčania do keramického leja a obliekania jemným pieskom, čím sa postupne tvorí pevný keramický obal. Tento laminációsny proces sa opakuje 6 až 8 krát, s intervalmi sušenia, aby sa zabezpečil robustný form, schopný vydržať rozpúkané kovy.

Krok 5: Odstraňovanie vosku
KERAMICKÁ PLOŠŤA, stále ešte obsahujúca vosk vnútri, sa umiestni do autoklavu, kde vysokotlaké pára rýchlo roztieka a odstráni vosok, čím vznikne prázdna keramická formica. Tento krok „zánikajúceho vosku“ je kľúčový pre dosiahnutie zložitých tvarov a detailov.

Krok 6: Liadenie kovu
Keramická formica sa prerobí na teplu približne 1000°C na jej zahojenie a prípravu na liadenie kovu. Potom sa do dutiny formice lije roztopený kov, úplne vyplnivajúc zložitý tvar.

Krok 7: Odstránenie plošťa a oddelenie odlite
Po ochlazení sa keramická plášť rozpadne pomocou vodných prúdkov a vibrácií. Odlievané sú častejšie oddelené od kovového systému bránok rezačou alebo krížovými metódami.

Krok 8: Dokončovacie operácie
Posledné kroky zahŕňajú odstránenie bránok, tepelné úpravy ako anealing, strojovanie, nateranie alebo tvrdenie povrchu. Každá časť prejde dôkladnou kontrolou pred doručením na zabezpečenie najvyššej kvality.

V NOVA naše procesy investičného odlievania kombinujú presnú inžinieri, pokročilé materiály a striktú kontrolu kvality na dodanie produktov, ktoré prekračujú očakávania zákazníkov. Neustále inovujeme, aby sme splnili rastúce požiadavky priemyslov ako je automobilový priemysel, báňskarstvo a stavebnictvo.