Proses Pengecoran Investasi

Pengecoran investasi adalah teknik manufaktur presisi yang secara luas digunakan di berbagai industri untuk membuat bagian logam yang kompleks dan berkualitas tinggi. Di NOVA, kami memanfaatkan proses canggih ini untuk memberikan komponen luar biasa yang disesuaikan dengan spesifikasi tepat pelanggan kami. Berikut ini adalah gambaran rinci dari proses pengecoran investasi:

Langkah 1: Tinjauan Teknik
Setiap proyek sukses dimulai dengan tinjauan mendalam Design For Manufacturing (DFM). Tim teknik kami bekerja sama erat dengan pelanggan untuk mengevaluasi dimensi bagian, desain cetakan injeksi lilin—termasuk penempatan gerbang—dan persyaratan pasca-pengecoran seperti sifat material dan standar toleransi. Hal ini memastikan pengecoran akhir memenuhi kriteria ketat untuk kecocokan, bentuk, dan fungsi.

Langkah 2: Desain & Pembuatan Cetakan
Dengan menggunakan teknik presisi maju, kami merancang dan membangun cetakan injeksi lilin di dalam rumah. Cetakan-cetakan ini dirancang untuk ketahanan dan keakuratan, mampu menghasilkan jutaan pola lilin yang mewakili bagian akhir yang dicetak.

Langkah 3: Produksi Pola Lilin
Lilin disuntikkan ke dalam cetakan dan pola-pola yang dihasilkan dirakit ke dalam sebuah 'pohon' lilin — sistem runner yang telah difabrikasi sebelumnya. Klaster bagian lilin ini dipersiapkan untuk tahap berikutnya yang krusial.

Langkah 4: Pembuatan Keramik Cangkang
Pohon lilin menjalani beberapa siklus pencelupan dalam slurry keramik dan pelapisan dengan pasir halus, membangun cangkang keramik yang kuat. Proses laminasi ini diulang 6 hingga 8 kali, dengan interval pengeringan untuk memastikan cetakan yang kokoh mampu menahan logam cair.

Langkah 5: Penghilangan Lilin
Cangkang keramik, yang masih memuat lilin di dalamnya, ditempatkan di dalam autoclaf di mana uap panas bertekanan tinggi dengan cepat melelehkan dan menghilangkan lilin, meninggalkan cetakan keramik kosong. Langkah "hilangnya lilin" ini adalah kunci untuk mencapai bentuk dan detail yang rumit.

Langkah 6: Penyuntikan Logam
Cetakan keramik dipanaskan hingga sekitar 1000°C untuk menyembuhkannya dan mempersiapkannya untuk pengecoran logam. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan, sepenuhnya mengisi bentuk yang rumit.

Langkah 7: Pengangkatan Cangkang & Pemisahan Pengecoran
Setelah dingin, cangkang keramik dipecahkan menggunakan aliran air dan getaran. Pengecoran dipisahkan dengan hati-hati dari sistem penyaluran logam melalui pemotongan atau metode kriogenik.

Langkah 8: Operasi Finishing
Langkah akhir mencakup penghapusan gerbang, perawatan panas seperti anealing, mesin, pelapisan, atau penguatan permukaan. Setiap bagian menjalani pemeriksaan menyeluruh sebelum pengiriman untuk memastikan kualitas terbaik.

Di NOVA, proses pengecoran investasi kami menggabungkan teknik presisi, bahan maju, dan pengendalian kualitas ketat untuk memberikan produk yang melebihi harapan pelanggan. Kami terus berinovasi untuk memenuhi permintaan yang berkembang dari industri seperti otomotif, pertambangan, dan konstruksi.