Proses Pengecasan Pelaburan

Pengecasan pelaburan adalah teknik pengeluaran tepat yang meluas digunakan di pelbagai industri untuk mencipta bahagian logam yang kompleks dan berkualiti tinggi. Di NOVA, kami memanfaatkan proses canggih ini untuk menghantar komponen luar biasa yang disesuaikan mengikut spesifikasi tepat pelanggan kami. Berikut adalah gambaran terperinci tentang proses pengecasan pelaburan:

Langkah 1: Semak Kejuruteraan
Setiap projek yang berjaya bermula dengan semakan Reka Bentuk Untuk Pengeluaran (DFM) secara menyeluruh. Pasukan kejuruteraan kami bekerjasama rapat dengan pelanggan untuk menilai dimensi bahagian, reka bentuk cetakan lilin—termasuk letakkan getah—and keperluan pasca-gecas seperti sifat bahan dan piawai toleransi. Ini memastikan pengecasan akhir memenuhi kriteria ketat untuk muat, bentuk, dan fungsi.

Langkah 2: Reka Bentuk & Pembuatan Cetakan
Dengan menggunakan kejuruteraan presisi canggih, kami mendesain dan membina cetakan injeksi lilin di dalam rumah. Cetakan-cetakan ini dirancang untuk ketahanan dan ke tepatan, mampu menghasilkan jutaan corak lilin yang mewakili bahagian terakhir yang dicor.

Langkah 3: Pengeluaran Corak Lilin
Lilin disuntik ke dalam cetakan dan corak-corak yang dihasilkan dipasang pada 'pokok' lilin — satu sistem pelari yang telah dibina sebelumnya. Kluster bahagian lilin ini disiapkan untuk peringkat seterusnya yang kritikal.

Langkah 4: Pembinaan Kerasap Seramik
Pokok lilin melalui beberapa kitaran celupan dalam larutan seramik dan dilapisi dengan pasir halus, membina sebuah kerak seramik yang kuat. Proses laminasi ini diulangi 6 hingga 8 kali, dengan tempoh pengeringan untuk memastikan cetakan yang tangguh mampu menahan logam lebur.

Langkah 5: Pengeluaran Lebihan Lilin
Kotak keramik, yang masih mengandungi lilin di dalamnya, diletakkan dalam autoclave di mana paip hujan bertekanan tinggi melarutkan dan mengeluarkan lilin, meninggalkan cetakan keramik kosong. Langkah "hilang lilin" ini adalah kunci untuk mencapai bentuk dan butiran yang rumit.

Langkah 6: Penyusunan Logam
Cetakan keramik dipanaskan kepada lebih kurang 1000°C untuk menyembuhkannya dan mempersiapkannya untuk pengecasan logam. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan, sepenuhnya memenuhi bentuk yang rumit.

Langkah 7: Pengeluaran Kotak & Pemisahan Pengecasan
Setelah didinginkan, kerak keramik dibahagikan menggunakan pancutan air dan getaran. Pengekalan dipisahkan dengan teliti daripada sistem pengekalan logam melalui pemotongan atau kaedah kriogenik.

Langkah 8: Operasi Penyelesaian
Langkah akhir termasuk mengeluarkan gerbang, rawatan haba seperti annealing, mesinan, pelapisan, atau penebatan permukaan. Setiap bahagian diperiksa secara menyeluruh sebelum penghantaran untuk memastikan kualiti terbaik.

Di NOVA, proses pengekalan pelaburan kami menggabungkan kejuruteraan tepat, bahan-bahan canggih, dan kawalan kualiti yang ketat untuk memberikan produk yang melampau harapan pelanggan. Kami sentiasa berinovasi untuk memenuhi permintaan yang berkembang dalam industri seperti automotif, pertambangan, dan pembinaan.