投資鋳造プロセス

投資鋳造は、複雑で高品質な金属部品を作成するために幅広い産業で広く使用されている精密製造技術です。NOVAでは、この洗練されたプロセスを活用して、お客様の正確な仕様に合わせた優れた部品を提供しています。以下は、投資鋳造プロセスの詳細な概要です：

ステップ1: エンジニアリングレビュー
すべての成功したプロジェクトは、包括的な製造向け設計 (DFM) レビューから始まります。私たちのエンジニアリングチームは、顧客と密接に協力して、部品の寸法、ワックスインジェクションモールドのデザイン（ゲート配置を含む）および鋳造後の要件、例えば材料特性や公差基準を評価します。これにより、最終鋳造品が適合性、形状、機能に関する厳しい基準を満たすことが保証されます。

ステップ2: モールドの設計と製作
高度な精密エンジニアリングを使用して、自社内でワックスインジェクションモールドを設計し、製造しています。これらのモールドは耐久性和正確さのために設計されており、最終的な鋳造部品を表す何百万ものワックスパターンを生産することができます。

ステップ3: ワックスパターンの生産
ワックスをモールドに注入し、得られたパターンをワックスの「ツリー」に組み立てます。これは、事前に作られたランナーシステムであり、このワックス部品のクラスターは次の重要な段階へと準備されます。

ステップ4: セラミックシェルの構築
ワックスツリーは、セラミックスラリーに浸漬し、細かい砂でコーティングするという工程を複数回繰り返し、強固なセラミックシェルを形成します。この層状積層プロセスは6〜8回繰り返され、乾燥時間を挟みながら、溶融金属に耐えられる堅牢な型を確保します。

ステップ5: 蜡の除去
まだ内部に蜡が残ったセラミックシェルを、高圧蒸気のオートクレーブに入れ、迅速に蜡を溶かして除去します。これにより中空のセラミック型が作られ、「失蜡法」のこの工程は複雑な形状や細部を実現する鍵となります。

ステップ6: 金属の注湯
セラミック型を約1000°Cまで加熱し、金属鋳造の準備を整えます。溶融金属を型の腔内に注ぎ込み、複雑な形状を完全に満たします。

ステップ7: シェルの除去と鋳造品の分離
冷却後、セラミックシェルは水流と振動を使って除去されます。鋳造品は、カットやクリオジェニック法によって慎重にゲートシステムから分離されます。

ステップ8: 完成品加工
最終工程には、ゲートの除去、アンネリングなどの熱処理、機械加工、メッキ、または表面硬化が含まれます。各部品は出荷前に徹底的な検査を受け、最高品質が確保されます。

NOVAでは、精密エンジニアリング、先進材料、厳格な品質管理を組み合わせたロストワックス鋳造プロセスにより、顧客の期待を超える製品をお届けしています。私たちは自動車、鉱山、建設などの産業の進化するニーズに応えるために、継続的に革新を行っています。