निवेश प्रक्षेपण प्रक्रिया

इनवेस्टमेंट कास्टिंग एक सटीक विनिर्माण तकनीक है, जो उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है जटिल और उच्च-गुणवत्ता के धातु भाग बनाने के लिए। NOVA पर, हम इस उन्नत प्रक्रिया का लाभ उठाते हैं ताकि हमारे ग्राहकों की ठीक विनिर्देशों के अनुसार अद्भुत घटक प्रदान किए जा सकें। यहाँ इनवेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया का विस्तृत सारांश है:

चरण 1: इंजीनियरिंग समीक्षा
हर सफल परियोजना एक व्यापक Design For Manufacturing (DFM) समीक्षा से शुरू होती है। हमारी इंजीनियरिंग टीम ग्राहकों के साथ निकटतम रूप से सहयोग करती है ताकि भाग की आयाम, वॉक्स इन्जेक्शन मोल्ड डिज़ाइन—जिसमें गेट स्थापना शामिल है—और पोस्ट-कास्टिंग आवश्यकताओं का मूल्यांकन कर सके, जैसे कि सामग्री के गुण और सहनशीलता मानक। यह यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम कास्टिंग फिट, फॉर्म, और कार्य के लिए कड़े मानकों को पूरा करता है।

चरण 2: मोल्ड डिज़ाइन और निर्माण
उन्नत सटीक इंजीनियरिंग का उपयोग करके, हम घरेलू में वेक्स इंजेक्शन माउल्ड्स डिज़ाइन और बनाते हैं। ये माउल्ड्स सही ढंग से डुरेबलिटी और सटीकता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो करोड़ों वेक्स पैटर्न उत्पन्न करने में सक्षम हैं जो अंतिम धातु के भागों का प्रतिनिधित्व करते हैं।

चरण 3: वेक्स पैटर्न उत्पादन
वेक्स को माउल्ड्स में डाला जाता है और परिणामी पैटर्न एक वेक्स 'ट्री' पर जोड़े जाते हैं - एक पूर्व-निर्मित रनर सिस्टम। यह वेक्स भागों का समूह अगले महत्वपूर्ण चरण के लिए तैयार किया जाता है।

चरण 4: केरेमिक शेल का निर्माण
वेक्स ट्री को केरेमिक स्लरी में डुबोया जाता है और फाइन सैंड से कोटिंग की जाती है, जिससे एक मजबूत केरेमिक शेल बनता है। यह लैमिनेशन प्रक्रिया 6 से 8 बार दोहराई जाती है, जिसमें सुखाने के अंतराल शामिल हैं ताकि एक रोबस्ट माउल्ड प्राप्त हो, जो गले हुए धातु को सहन कर सके।

चरण 5: डी-वैक्सिंग
अभी भी अंदर के वेक्स को अंदर रखते हुए, सिरामिक शेल को एक ऑटोक्लेव में रखा जाता है जहाँ उच्च-दबाव का भाप तेजी से पिघल जाता है और वेक्स को हटा देता है, जिससे खाली सिरामिक मोल्ड बन जाता है। यह "लॉस्ट वैक्स" चरण जटिल आकारों और विवरणों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

चरण 6: मेटल पोरिंग
सिरामिक मोल्ड को मेटल कास्टिंग के लिए तैयार करने और सही ढंग से सेट होने के लिए लगभग 1000°C तक गरम किया जाता है। फिर मोल्ड कैविटी में पिघला हुआ मेटल डाला जाता है, जो जटिल आकार को पूरी तरह से भर देता है।

चरण 7: शेल हटाना और कास्टिंग अलग करना
जब ठंड हो गया, तो सिरामिक कोश को पानी के जेट और कम्पन का उपयोग करके तोड़ दिया जाता है। मोल्डिंग को धातु गेटिंग प्रणाली से ध्यान से काटकर या क्रायोजेनिक विधियों से अलग किया जाता है।

चरण 8: समाप्ति कार्यों
अंतिम कदम में गेट को हटाया जाता है, जैसे एनीलिंग जैसी ऊष्मा उपचार, मशीनरी, प्लेटिंग, या सतह को हार्डन करना। प्रत्येक भाग प्रस्तुति से पहले विस्तृत जाँच का सामना करता है ताकि शीर्ष गुणवत्ता का ध्यान रखा जा सके।

NOVA पर, हमारी निवेश मोल्डिंग प्रक्रिया रूढ़िवादी इंजीनियरिंग, उन्नत सामग्री, और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण को मिलाकर ऐसे उत्पाद प्रदान करती है जो ग्राहकों की अपेक्षाओं से बेहतर होते हैं। हम नवीनीकरण करते रहते हैं ताकि कार, खनन, और निर्माण जैसी उद्योगों की बदलती मांगों को पूरा किया जा सके।