Sijoituskuormaustyöprosessi

Sijoitusmuovaus on tarkka valmistustekniikka, jota käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla luodakseen monimutkaisia ja korkealaatuisia metalliosia. NOVAssa hyödynnämme tätä kehittyneettä prosessia toimittamaaksemme erinomaisia komponentteja, jotka ovat mukautettu tarkalleen asiakkaiden vaatimuksiin. Tässä on yksityiskohtainen katsaus sijoitusmuovauksen prosessiin:

Vaihe 1: Insinööriarvio
Jokainen menestynyt projekti alkaa perusteellisesta Design For Manufacturing (DFM) -arvioinnista. Insinööriteamamme työskentelee tiiviisti asiakkaiden kanssa arvioimaan osan mittoja, kaakin tuoksutusmolden suunnittelua — mukaan lukien porttin paikkauksen — sekä muovauksen jälkeisiä vaatimuksia, kuten materiaalin ominaisuuksia ja toleranssistandardieja. Tämä varmistaa, että lopullinen muovaus täyttää ankariin vaatimuksiin sovittelemisessa, muodon ja toiminnassa.

Vaihe 2: Moldin suunnittelu ja valmistus
Käyttämällä edistynyttä tarkkuustekniikkaa suunnittelemme ja valmistamme paraffiinimallit omassa tuotantoyksikkömme:ssa. Nämä mallit on suunniteltu kestävyyden ja tarkkuuden varmistamiseksi, ja ne pystyvät tuottamaan miljoonia paraffiinimallia, jotka edustavat lopullisia kaastuja.

Vaihe 3: Paraffiinimallien tuotanto
Paraffiinia ruvetaan malleihin, ja saadut mallit liitetään paraffiinin "puuun" — esivalmistettuun juontajajärjestelmään. Tämä paraffiiniosoittain joukko valmistellaan seuraavan tärkeän vaiheen varten.

Vaihe 4: Keramiikkikorin rakentaminen
Paraffiinipuu käy useissa keramiikkisuuran uppoamis- ja hienan hiekan peittämisen kierroksissa, mikä muodostaa vahvan keramiikkikorin. Tämä laminointiprosessi toistetaan 6–8 kertaa, ja jokaisen väliin jätetään kuivumisaika varmistaakseen vahvan mallin, joka kestää nestemetalin.

Vaihe 5: Keraaminen
Keraamisen kuori, joka sisältää yhä keraa sisällään, laitetaan autoklaaviin, jossa korkeapaineinen höyry sulattaa ja poistaa keraa, jättäen tyhjän keraamisen muodon. Tämä "kera häviää" -vaihe on avain monimutkaisten muotojen ja yksityiskohtien saavuttamiseksi.

Vaihe 6: Metallin kaatus
Keraamisen muodon lämmitetään noin 1000°C astelmaan, jotta se valmistetaan metallikaatuun. Hedelmätty metalli kaataa sitten muodon sisälle, täyttäen kokonaan sen monimutkaisen muodon.

Vaihe 7: Kuorian poisto ja kaatteen erottaminen
Kun se on jäänyt jäähdytyksi, keramiikkikorpi murtuu pois vesijetseillä ja värinöillä. Lietotuotteet erottavat huolellisesti metallinsuunnitelman kautta leikkaamalla tai kyroprosesseilla.

Vaihe 8: Lopputoimenpiteet
Viimeiset vaiheet sisältävät portaiden poistamisen, lämpökäsittelyä, kuten anealoitusta, konepajustusta, plaatia tai pinnan koventamista. Jokainen osa käy perusteellisessa tarkastuksessa ennen toimitusta varmistaakseen parhaan laadun.

NOVA:ssa investointilietsoprosessimme yhdistää tarkkaa insinöörityötä, edistyksellisiä materiaaleja ja ankaraa laadunvalvontaa tuottamaan tuotteita, jotka ylittävät asiakkaiden odotukset. Innovoidaan jatkuvasti vastaamaan teollisuuden muuttuviin tarpeisiin, kuten autoteollisuudessa, kaivostoiminnassa ja rakennuksessa.