Quy trình Đúc Đầu Tư

Đúc đầu tư là một kỹ thuật sản xuất chính xác được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp để tạo ra các bộ phận kim loại phức tạp và chất lượng cao. Tại NOVA, chúng tôi tận dụng quy trình tinh vi này để cung cấp các thành phần tuyệt vời được thiết kế theo đúng yêu cầu của khách hàng. Dưới đây là tổng quan chi tiết về quy trình đúc đầu tư:

Bước 1: Đánh Giá Kỹ Thuật
Mỗi dự án thành công đều bắt đầu với một cuộc đánh giá toàn diện về Thiết Kế Cho Sản Xuất (DFM). Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi hợp tác chặt chẽ với khách hàng để đánh giá kích thước chi tiết, thiết kế khuôn tiêm sáp—including vị trí cổng—và các yêu cầu sau khi đúc như đặc tính vật liệu và tiêu chuẩn độ chính xác. Điều này đảm bảo rằng sản phẩm đúc cuối cùng đáp ứng các tiêu chí nghiêm ngặt về độ vừa khít, hình dáng và chức năng.

Bước 2: Thiết Kế Và Chế Tạo Molds
Sử dụng kỹ thuật chế tạo chính xác tiên tiến, chúng tôi thiết kế và sản xuất khuôn tiêm sáp ngay tại nhà máy. Những khuôn này được thiết kế để đảm bảo độ bền và độ chính xác, có khả năng sản xuất hàng triệu mẫu sáp đại diện cho các bộ phận đúc cuối cùng.

Bước 3: Sản xuất mẫu sáp
Sáp được tiêm vào khuôn và các mẫu kết quả được lắp ráp thành một 'cây' sáp — một hệ thống runner đã được chế tạo trước. cụm các phần sáp này được chuẩn bị cho giai đoạn tiếp theo quan trọng.

Bước 4: Xây dựng vỏ gốm
Cây sáp trải qua nhiều chu kỳ nhúng vào hỗn hợp gốm và phủ cát mịn, tạo thành một lớp vỏ gốm chắc chắn. Quá trình lamination này được lặp lại từ 6 đến 8 lần, với các khoảng thời gian làm khô để đảm bảo một khuôn robust có khả năng chịu được kim loại nóng chảy.

Bước 5: Loại bỏ sáp
Vỏ gốm, vẫn còn chứa sáp bên trong, được đặt vào nồi hơi nơi hơi nước áp suất cao làm tan và loại bỏ sáp nhanh chóng, tạo ra một khuôn gốm rỗng. Bước "mất sáp" này là chìa khóa để đạt được những hình dạng và chi tiết phức tạp.

Bước 6: Đổ kim loại
Khuôn gốm được làm nóng đến khoảng 1000°C để hardening và chuẩn bị cho việc đúc kim loại. Kim loại lỏng sau đó được đổ vào khoang khuôn, hoàn toàn lấp đầy hình dạng phức tạp.

Bước 7: Loại bỏ vỏ và tách casting
Sau khi làm nguội, lớp vỏ gốm được phá vỡ bằng các tia nước và rung động. Các chi tiết đúc được tách cẩn thận khỏi hệ thống dẫn kim loại bằng cách cắt hoặc phương pháp nhiệt độ cực thấp.

Bước 8: Hoạt động hoàn thiện
Các bước cuối cùng bao gồm việc loại bỏ các phần dẫn, xử lý nhiệt như làm mềm, gia công cơ khí, mạ điện hoặc cứng bề mặt. Mỗi bộ phận đều được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi giao hàng để đảm bảo chất lượng cao nhất.

Tại NOVA, quy trình đúc đầu tư của chúng tôi kết hợp kỹ thuật chính xác, vật liệu tiên tiến và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để cung cấp các sản phẩm vượt quá kỳ vọng của khách hàng. Chúng tôi không ngừng đổi mới để đáp ứng nhu cầu ngày càng thay đổi của các ngành công nghiệp như ô tô, khai thác mỏ và xây dựng.